SAS (Serial Attached SCSI) é uma nova geração de tecnologia SCSI.É igual aos populares discos rígidos Serial ATA (SATA).Utiliza tecnologia Serial para atingir maior velocidade de transmissão e melhorar o espaço interno, encurtando a linha de conexão.Para fio desencapado, atualmente principalmente a partir do desempenho elétrico para distinguir, dividido em 6G e 12G, SAS4.0 24G, mas o processo de produção principal é basicamente o mesmo, hoje chegamos a compartilhar, introdução de fio desencapado Mini SAS e parâmetros de controle do processo de produção .Para linhas de alta frequência SAS, impedância, atenuação, perda de loop, crosswish e outros indicadores de transmissão são os mais importantes, e a frequência de trabalho da linha de alta frequência SAS é geralmente 2,5 GHz ou mais sob alta frequência, vamos dar uma olhada em como produzir um linha de alta velocidade qualificada SAS.
Definição da estrutura do cabo SAS
O cabo de comunicação de baixa perda em alta frequência é geralmente feito de espuma de polietileno ou espuma de polipropileno como material de isolamento, dois condutores isolados com um fio terra (o mercado também tem um fabricante USA duas vias duplas) nos voos fretados, fora do condutor isolado e terra enrolamento de fio e folha de alumínio e correia de poliéster de laminação, projeto de processo de isolamento e controle de processo, estrutura e requisitos de desempenho elétrico de transmissão de alta velocidade e teoria de transferência.
Requisitos para condutores
Para o SAS, que também é uma linha de transmissão de alta frequência, a uniformidade estrutural de cada parte é o fator chave para determinar a frequência de transmissão do cabo.Portanto, como condutor de linha de transmissão de alta frequência, a superfície é redonda e lisa, e a estrutura interna do arranjo da rede é uniforme e estável, para garantir a uniformidade do desempenho elétrico na direção do comprimento;O condutor também deve ter uma resistência CC relativamente baixa;Ao mesmo tempo, deve ser evitado devido à fiação, equipamento ou outro dispositivo, flexão do condutor interno, flexão periódica ou aperiódica, deformação e danos, etc., nas linhas de transmissão de alta frequência, a resistência do condutor é causada pela atenuação do cabo (parâmetros de alta frequência base artigo 01 – atenuação) dos principais fatores, existem duas formas de reduzir a resistência do condutor: aumentar o diâmetro do condutor, escolher o material do condutor com baixa resistividade.Quando o diâmetro do condutor é aumentado, a fim de atender aos requisitos de impedância característica, o diâmetro externo do isolamento e do produto acabado deve ser aumentado de acordo, resultando em aumento de custo e processamento inconveniente.Baixa resistividade comumente usada de materiais condutores para prata, em teoria, USA o condutor de prata, o diâmetro do produto acabado reduzirá, terá um ótimo desempenho, mas como o preço da prata é muito maior que o preço do cobre, o custo é muito alto, não podemos produzir, para poder levar em conta o preço e a baixa resistividade, utilizamos o efeito pelicular, para projetar o condutor do cabo. Atualmente, o SAS 6G utiliza condutor de cobre estanhado para atender ao desempenho elétrico, enquanto o SAS 12G e 24G começam a usar condutores folheados a prata.
Quando há corrente alternada ou campo eletromagnético alternado no condutor, o fenômeno de distribuição desigual de corrente ocorrerá no condutor.À medida que a distância da superfície do condutor aumenta, a densidade de corrente no condutor diminui exponencialmente, ou seja, a corrente no condutor concentra-se na superfície do condutor.Do ponto de vista da seção transversal perpendicular à direção da corrente, a intensidade da corrente na parte central do condutor é basicamente zero, ou seja, quase não há fluxo de corrente, apenas na parte da borda do condutor terá sub -fluxo.Em termos simples, a corrente está concentrada na parte “pele” do condutor, por isso é chamada de efeito pelicular e o efeito é basicamente causado pela mudança do campo eletromagnético criando um campo elétrico de vórtice dentro do condutor, que cancela a corrente original. .O efeito pelicular faz com que a resistência do condutor aumente com a frequência do aumento da corrente alternada, e resulta na diminuição da eficiência da corrente de transmissão do fio, utiliza recursos metálicos, mas no projeto de cabos de comunicação de alta frequência, mas pode tirar vantagem disso princípio, com o método de chapeamento de prata na superfície para atender aos mesmos requisitos de desempenho sob a premissa de reduzir o consumo de metal, reduzindo assim o custo.
Requisitos de isolamento
O meio de isolamento deve ser uniforme, igual ao do condutor.Para obter uma constante dielétrica S mais baixa e uma tangente de ângulo de perda dielétrica, os cabos SAS são geralmente isolados por PP ou FEP, e alguns cabos SAS também são isolados por espuma.Quando o grau de formação de espuma é superior a 45%, a formação de espuma química é difícil de alcançar e o grau de formação de espuma não é estável, portanto, o cabo acima de 12G deve adotar a formação de espuma física
A principal função da endoderme de espuma física é aumentar a adesão entre o condutor e o isolamento.Deve ser garantida uma certa aderência entre a camada isolante e o condutor;caso contrário, um entreferro será formado entre a camada isolante e o condutor, resultando em mudanças na constante dielétrica £ e no valor tangente do ângulo de perda dielétrica.
O material isolante de polietileno é extrudado até o nariz através do parafuso e repentinamente exposto à pressão atmosférica na saída do nariz, formando buracos e conectando bolhas.Como resultado, o gás é liberado no espaço entre o condutor e a abertura da matriz, formando um longo orifício de bolha ao longo da superfície do condutor.Para resolver os dois problemas acima, é necessário extrusar a camada de espuma ao mesmo tempo… A pele fina é comprimida na camada interna para evitar que o gás seja liberado ao longo da superfície do condutor, e a camada interna pode selar as bolhas para garantir a estabilidade uniforme do meio de transmissão, de modo a reduzir a atenuação e o atraso do cabo, e garantir uma impedância característica estável em toda a linha de transmissão.Para a seleção da endoderme, ela deve atender aos requisitos de extrusão de paredes finas nas condições de produção em alta velocidade, ou seja, o material deve ter excelentes propriedades de tração.LLDPE é a melhor escolha para atender a esse requisito.
Requisitos de equipamento
O fio central isolado é a base da produção de cabos, e a qualidade do fio central tem uma influência muito importante no processo subsequente.No processo de adoção do fio central, o equipamento de produção deve ter função de monitoramento e controle on-line para garantir a uniformidade e estabilidade do fio central e controlar os parâmetros do processo, incluindo o diâmetro do fio central, capacitância na água, concentricidade, etc.
Antes da fiação diferencial, é necessário aquecer a correia de poliéster autoadesiva para derreter e colar o adesivo hot melt na correia de poliéster autoadesiva.A parte hot melt adota o pré-aquecedor de aquecimento eletromagnético de temperatura controlável, que pode ajustar a temperatura de aquecimento adequadamente de acordo com as necessidades reais.Existem métodos de instalação vertical e horizontal do pré-aquecedor geral.O pré-aquecedor vertical pode economizar espaço, mas o fio enrolado precisa passar por múltiplas rodas reguladoras com grandes ângulos para entrar no pré-aquecedor, o que é fácil de alterar a posição relativa do fio central isolante e da correia envolvente, resultando no declínio do desempenho elétrico da linha de transmissão de alta frequência.Em contrapartida, o pré-aquecedor horizontal está na mesma linha do par de linhas de enrolamento, antes de entrar no pré-aquecedor, o par de linhas passa apenas por algumas rodas reguladoras com função de alinhamento nacional, o tricô da linha de enrolamento não altera o ângulo ao passar através da roda reguladora, garantindo a estabilidade da posição de tricô da fase do fio central isolante e da correia envolvente.A única desvantagem de um pré-aquecedor horizontal é que ele ocupa mais espaço e a linha de produção é mais longa do que uma bobinadeira com pré-aquecedor vertical.
Horário da postagem: 16 de agosto de 2022