SAS (Serial Attached SCSI) é uma nova geração da tecnologia SCSI. É o mesmo que os populares discos rígidos Serial ATA (SATA). Ele usa a tecnologia serial para atingir velocidades de transmissão mais altas e melhorar o espaço interno, encurtando a linha de conexão. Para fios desencapados, atualmente, principalmente a partir do desempenho elétrico para distinguir, dividido em 6G e 12G, SAS4.0 24G, mas o processo de produção convencional é basicamente o mesmo, hoje viemos compartilhar, introdução de fios desencapados Mini SAS e parâmetros de controle do processo de produção. Para linhas de alta frequência SAS, impedância, atenuação, perda de loop, crosswish e outros indicadores de transmissão são os mais importantes, e a frequência de trabalho da linha de alta frequência SAS é geralmente de 2,5 GHz ou mais abaixo da alta frequência. Vamos dar uma olhada em como produzir uma linha SAS de alta velocidade qualificada.
Definição da estrutura do cabo SAS
O cabo de comunicação de baixa perda em alta frequência é geralmente feito de polietileno espumado ou polipropileno espumado como materiais de isolamento, dois condutores isolados com um fio terra (o mercado também tem um fabricante que USA dois fios duplos) em voos fretados, fora do condutor isolado e enrolamento do fio terra e folha de alumínio e correia de poliéster laminado, projeto do processo de isolamento e controle do processo, a estrutura e os requisitos de desempenho elétrico da teoria de transmissão e transferência de alta velocidade.
Requisitos para condutores
Para SAS, que também é uma linha de transmissão de alta frequência, a uniformidade estrutural de cada parte é o fator-chave para determinar a frequência de transmissão do cabo. Portanto, como o condutor da linha de transmissão de alta frequência, a superfície é redonda e lisa, e a estrutura do arranjo de treliça interna é uniforme e estável, para garantir a uniformidade do desempenho elétrico na direção do comprimento; O condutor também deve ter uma resistência CC relativamente baixa; Ao mesmo tempo, deve-se evitar a flexão periódica ou aperiódica, a deformação e os danos, etc., devido à fiação, equipamento ou outro dispositivo, do condutor interno, flexão, deformação e danos, etc., nas linhas de transmissão de alta frequência, a resistência do condutor é causada pela atenuação do cabo (papel base de parâmetros de alta frequência 01 - atenuação). Dos principais fatores, há duas maneiras de reduzir a resistência do condutor: aumenta o diâmetro do condutor, escolhe o material do condutor com baixa resistividade. Quando o diâmetro do condutor é aumentado, a fim de atender aos requisitos de impedância característica, o diâmetro externo do isolamento e do produto acabado deve ser aumentado em conformidade, resultando em aumento de custo e processamento inconveniente. Materiais condutores de baixa resistividade comumente usados para prata, em teoria, USAm o condutor de prata, o diâmetro do produto acabado será reduzido, terá um ótimo desempenho, mas como o preço da prata é muito maior que o preço do cobre, o custo é muito alto, não é possível produzir, para poder levar em conta o preço e a baixa resistividade, usamos o efeito de pele para projetar o condutor do cabo. Atualmente, o SAS 6G usa condutor de cobre estanhado para atender ao desempenho elétrico, enquanto o SAS 12G e 24G começam a usar condutor banhado a prata.
Quando há corrente alternada ou campo eletromagnético alternado no condutor, o fenômeno de distribuição desigual de corrente ocorrerá no condutor. À medida que a distância da superfície do condutor aumenta, a densidade de corrente no condutor diminui exponencialmente, ou seja, a corrente no condutor se concentra na superfície do condutor. Da vista da seção transversal perpendicular à direção da corrente, a intensidade da corrente na parte central do condutor é basicamente zero, ou seja, quase não há fluxo de corrente, apenas na parte da borda do condutor que terá subfluxo. Em termos simples, a corrente é concentrada na parte "pele" do condutor, por isso é chamado de efeito pele e o efeito é basicamente causado pela mudança do campo eletromagnético criando um campo elétrico de vórtice dentro do condutor, que cancela a corrente original. O efeito pelicular faz com que a resistência do condutor aumente com o aumento da frequência da corrente alternada, o que resulta na diminuição da eficiência da corrente de transmissão do fio. Use recursos metálicos, mas no projeto do cabo de comunicação de alta frequência, pode-se tirar vantagem desse princípio, com o método de revestimento de prata na superfície para atender aos mesmos requisitos de desempenho sob a premissa de reduzir o consumo de metal, reduzindo assim o custo.
Requisitos de isolamento
O meio isolante deve ser uniforme, ou seja, o mesmo que o do condutor. Para obter uma constante dielétrica S e um ângulo de tangente de perda dielétrica menores, os cabos SAS são geralmente isolados com PP ou FEP, e alguns cabos SAS também são isolados com espuma. Quando o grau de formação de espuma é superior a 45%, a formação de espuma química é difícil de alcançar e o grau de formação de espuma não é estável, portanto, cabos acima de 12G devem adotar a formação de espuma física.
A principal função da endoderme espumada física é aumentar a adesão entre o condutor e o isolante. Uma certa adesão deve ser garantida entre a camada isolante e o condutor; caso contrário, um espaço de ar se formará entre a camada isolante e o condutor, resultando em alterações na constante dielétrica £ e no valor da tangente do ângulo de perda dielétrica.
O material isolante de polietileno é extrudado para o nariz através do parafuso e, repentinamente, exposto à pressão atmosférica na saída do nariz, formando furos e bolhas de conexão. Como resultado, o gás é liberado na lacuna entre o condutor e a abertura da matriz, formando um longo furo de bolha ao longo da superfície do condutor. Para resolver os dois problemas acima, é necessário extrudar a camada de espuma ao mesmo tempo... A pele fina é comprimida na camada interna para evitar que o gás seja liberado ao longo da superfície do condutor, e a camada interna pode selar as bolhas para garantir a estabilidade uniforme do meio de transmissão, de modo a reduzir a atenuação e o atraso do cabo e garantir uma impedância característica estável em toda a linha de transmissão. Para a seleção da endoderme, ela deve atender aos requisitos de extrusão de parede fina sob as condições de produção de alta velocidade, ou seja, o material deve ter excelentes propriedades de tração. O LLDPE é a melhor escolha para atender a esse requisito.
Requisitos de equipamento
O fio condutor isolado é a base da produção de cabos, e a qualidade do fio condutor tem um impacto muito importante no processo subsequente. No processo de adoção do fio condutor, o equipamento de produção precisa ter monitoramento e controle on-line para garantir a uniformidade e a estabilidade do fio condutor, além de controlar os parâmetros do processo, incluindo o diâmetro do fio condutor, a capacitância em água, a concentricidade, etc.
Antes da fiação diferencial, é necessário aquecer a correia de poliéster autoadesiva para derreter e colar o adesivo hot melt na correia de poliéster autoadesiva. A parte hot melt adota o pré-aquecedor de aquecimento eletromagnético de temperatura controlável, que pode ajustar a temperatura de aquecimento adequadamente de acordo com as necessidades reais. Existem métodos de instalação vertical e horizontal do pré-aquecedor geral. O pré-aquecedor vertical pode economizar espaço, mas o fio de enrolamento precisa passar por várias rodas reguladoras com grandes ângulos para entrar no pré-aquecedor, o que é fácil de alterar a posição relativa do fio do núcleo isolante e da correia de enrolamento, resultando no declínio do desempenho elétrico da linha de transmissão de alta frequência. Em contraste, o pré-aquecedor horizontal está na mesma linha com o par de linhas de enrolamento, antes de entrar no pré-aquecedor, o par de linhas passa apenas por algumas rodas reguladoras com a função de alinhamento nacional, o tricô da linha de enrolamento não altera o ângulo ao passar pela roda reguladora, garantindo a estabilidade da posição de tricô de fase do fio do núcleo isolante e da correia de enrolamento. A única desvantagem de um pré-aquecedor horizontal é que ele ocupa mais espaço e a linha de produção é mais longa do que uma máquina de enrolamento com pré-aquecedor vertical.
Data de publicação: 16 de agosto de 2022
